第四代压滤机如何让您更省钱？
随着我国科技技术的发展与工业制造业的发展，污水处理设备的领域也在不断扩展，借鉴国外技术经验基础上进而有了我国压滤机的诞生，并且已经经历了几个阶段的发展。今天小编带您回顾一下：
我国第一代压滤机形式单一，仅有压滤过程，大量使用是在19世纪70年代前后。由于当时的技术限制，应用相对狭窄。它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水，也适用于精煤的脱水。产品的水分约为 20%～22%,滤液浓度为0.1～0.03g/l。基本上满足了工业市场对过滤设备的要求。但有明显的不足之处，处理能力小，间歇生产，压滤时间长；机体笨重，占用空间大；操作复杂，成本高；滤布耗量高，滤板寿命短,维修量大。
我国第二代压滤机是我国现代压滤机的开端，是我国全自动压滤机的开端。第一代压滤机虽然有明显的不足，但正是因为它的重要的作用（固液分离的作用），才引起了我们对压滤机不断改进，不断发展的局面。我国第二代压滤机，最主要的特点是滤板的改变，即有了压滤过程。这种新滤板形成滤室,厚度是可以变化的,该滤板称为薄膜滤板。与第一代压滤机的不同之处是在“压滤过程”结束后,被挤压到滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的给入压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨。这种工作过程称之为“挤压过程”。 进料的方式从单一变为了多路进料，不仅加快了入料时间,而且使得滤布上的滤渣分布均匀，各个部分的受力面积相同，但滤料的卸除仍很麻烦。设置了安全设施，当操作人员身体遮断光电管的光束时,滤板停止移动,当人员离开光束,设备自行启动。
我国第三代压滤机于第二代的有了很大的改变，有了吹气过程，已经完美地将气体压缩系统使用其中，使得第三代压滤机效率加快，过滤后的滤饼的水分大量降低。滤料卸除的过程开始加快，体积变大，滤板数量增多，压滤机压力增大，已经达到了0.8～1Mpa，有了很大的进步。
我国第四代压滤机是目前最新一代的压滤机，这一代以西班牙TH公司生产的APN 型压滤机为代表，采用了更加高科技的技术来实现固液分离的目的。这台压滤机掀起了第四代压滤机的浪潮，使得压滤机向着更加智能、全自动、方便、高效的道路上前进。第四代压滤机的固液分离采用了更加独特的技术。它先采用高压隔膜泵压滤,然后用高压空气通过滤饼进行置换脱水,最后用机械方法压缩滤室进行挤压。使得滤饼水分达到现在所有的压滤机中最低的设备，满足了市场对更干燥的滤饼的需要。 第四代的压滤机其结构方面也有大的改变，与前三代的压滤机相比,它对滤板、给料泵、压紧滤板、给料、排滤液、滤板的支撑、滤板的打开与滤布的清洗、卸饼方法、卸饼时间、循环时间等方面都有了很多的改进或是根本的变化。如卸饼方式，采用了全自动技术，完全自动的从滤板上把滤渣挂下来。外形上向着机体小、结构简单、占用空间少；滤板少、循环快；采用机械式挤压过程,寿命长得多,且能耗低，更加稳定最终更省钱。
随着市场的不断发展，相信在不久的将来，会有更多更好的压滤机面市，推进环保、推动生态文明的建设。瀚尔达环保愿为环保事业尽自己绵薄之力。
