陶瓷真空过滤机为什么最省钱？（带图）

  陶瓷真空过滤机为什么最省钱？（带图）

 本月初我公司生产的两台60平陶瓷真空过滤机正式发货到福建，为当地石材加工助力，说起陶瓷为什么省钱只要表现在两点：

 首先它于常规固液分离设备不同，在泥水混合阶段它不需要加药。跟其他的固液分离机如叠螺脱水机、带式压滤机、板框压滤机等打不相同，这样就省掉了大量的药剂费用。

其次，陶瓷真空过滤机耗能很低，是因为它采用精度极高的纳米技术，有较强的密封系统，不会将能耗进行浪费。同样是真空负压的真空带式过滤机的能耗就是陶瓷的3倍还多。大大的节省了运行能耗。接下来我们详细了解下陶瓷真空过滤机的相关连理和事项吧！

山东瀚尔达环保科技有限公司研制开发的HDTC 系列陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。HDTC 系列陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、石材污泥脱水、污水处理等行业。

一、工作原理

1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层 较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。

2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。

3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。

4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板， 反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操 作循环。

5、超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为 8 至 12 小时， 这时为保证滤板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般为 45 分钟至 60 分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质，以保证再次开机后较高的生产效率。

二、技术参数

HDTC 系列过滤机主要技术参数（仅供参考）

三、主要结构

1、转子（辊筒）

转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时， 滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。

2、分配头

分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。

3、搅拌器

搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。

4、刮刀

刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.5-1mm

5、料浆槽

料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。

6、主轴减速机

主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转 100 小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。

7、真空泵

真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却 水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。

8、过滤器

过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。

9、超声设备

超声设备由开关电源、超声发声器构成。10、水路系统

水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成，对每一循环的滤板进行由内向外冲洗。

11、气路系统

气路系统包括真空系统和气阀系统。真空系统由真空泵、滤泵排水装置或自动排液装置，以及管道构成，起过滤、排液和干燥作用。气阀系统由阀门、电磁阀构成，起控制各自动阀门作用。

12、电气系统

①强电系统

强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、变频器等构成，用于电机等设备驱动。

②弱电系统

弱电系统由可编程控制器或计算机，以及数据采集接口等构成，通过连续采集过滤机的工作状态，控制设备正常运转。

五、报警原因及排除

六、整机开车

1、开车前检查设备个零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。

2、单机试车

①辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。

②检查搅拌器是否能够搅拌。

③真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。

④启动阀逐个启动，检查个启动阀是否到位。

⑤槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查个超声电源是否发热或有异音。⑥启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为 1%，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。

3、整机开车准备工作

①开启储气罐（空压机）达到 0.5-0.8MPa 左右。

②打开自来水，检查压力 0.3-0.4MPa。

③调整个气压减压阀，供气压力伪 0.4-0.5MPa。

④真空泵水封液打开，有少量水流出。

⑤缓冲器压力调整 0.08-0.12MPa。

⑥刮刀间隙为 0.5mm-1mm。

⑦检查各传动部件是否有异音。

⑧检查真空泵，真空度在-0.09MPa。

4. 电气柜面板布置见附录。指示灯功能说明

自动开车灯：灯亮指示设备处于自动开车状态。自动清洗灯：灯亮指示设备处于自动清洗状态。电灯：灯亮指示控制柜已送电。

按钮、旋钮功能说明`

自动开车时，按一次此按钮。

停车时，按一次此按钮。停车需要一个过程，在约需要两分钟，

其标志为，辊筒停止转动，此时，机器停车完毕。

自动清洗自动清洗时，按一次此按钮。操作此按钮时。停止清洗停止清洗时，按一次此按钮。

自动配酸自动起动配酸时，按一次此按钮。配酸到位时，机器将自动停止配酸，无需人为操作。

过滤机需要暂停时，将此旋钮旋至暂停位置

送电当需要送电时，按此按钮后，电源灯即刻就亮。停电在需要停电时，按此按钮后，电源灯灭。

5、现场操作

A、开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的一系列准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开车按钮,设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、吸水阀、真空泵及一些相关的执 行机构，进行过滤工作。工作中反冲洗水压力应在 0.08-0.12MPa 之间， 不得超过 0.15MPa。真空度一般在-0.09 至-0.098MPa 之间，料位及液位由

PLC 可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。

B、停车：如果需要停车，只需再按动一次自动停车按钮即可。

C、清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微 孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需按动一次         按钮，程序自动完成 联合清洗功能，当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一 次停止清洗按钮，自动清洗工作自动结束。

D、配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把 90%以上浓度的硝酸加到设备

配带的酸桶内，提供给清洗时使用。酸的多少可根据酸桶侧边的液位计观察； 注：在配酸过程中，应严格执行有关化学药品的使用管理规定。

手动控制：由于上位机采用了触摸屏控制，因此，操作面板上减少了手 动控制的旋钮，需要对各个泵、阀进行单独操作时，只需在触摸屏主页界面 中点击“手操”，触摸屏将自动进入手操界面，此时，可以对各个泵、阀进行 单独操作（自动开车或清洗或配酸时不推荐使用这项操作）。

七、整机开车准备事项

①水过滤器前后压力差不大于 0.1MPa，后压力不小于 0.15MPa，若发现问题，应及时更换冲洗滤芯。

②反冲洗水压力为 0.08-0.12MPa，不得超过 0.12MPa。

③缓冲器压力与反冲洗压力相同。

④气压在 0.4-0.7MPa。

⑤真空度在-0.09 至 0.098MPa，随海拔增高而降低。

⑥清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50%至 68%硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。（超声装置浸入水面）

⑦维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。

⑧出现过滤板损坏或其他紧急情况时，应将暂停钮摆放在暂停位置或者直 接切断电源，当故障处理完毕后，应将暂停复位。

⑨冬季停车时，应放掉管路系统里的所有积水，抽干滤板内水分，以防冻坏管道、滤板及其它附件。